MIM金属注射成型工艺与传统的金属加工工艺区别

    MIM金属注射成型，为一种新型的快速注射成型技术，它通常采用细粉末金属与粘合剂材料混合以形成“原料”，然后使用注塑成型并固化，其成型过程允许高容量，复杂的零件一步成形，成型后，部件经过调节操作以除去粘合剂（脱脂）并使粉末致密。

    传统的金属加工工艺通常涉及大量的材料浪费，而使用MIM金属注射成型工艺具有复杂几何形状、均匀结构和高性能的高精度近净成形产品方面具有独特的优势，这使得MIM金属注射成型成为制造由昂贵/特殊合金组成的复杂组件的高效选择。同时，MIM金属注射成型具有独特的化学成分和物理特性，这是传统熔铸法无法提供的。使用MIM金属注射成型技术可以直接生产多孔、半致密或完全致密的材料和产品，例如油浸轴承、齿轮、凸轮、导轨、工具等，而不需要切削加工。

    近年来MIM金属注射成型发展迅速，一方面新的铣削方法、新的粘结剂体系和新工艺不断涌现，另一方面，金属注射成型工业化进程极为迅速，全球MIM产品销售增长率一直保持在20％至40％。MIM金属注射成型技术可以较大程度地减少合金成分的偏析，并消除粗糙或不均匀的铸造结构，这在生产高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂以及高温超导材料等具有重要作用。同时可以利用MIM技术可以制备出非晶、微晶、准晶、纳米晶等一系列高性能、非平衡材料，具有优异的电、磁、光学和机械性能。

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