粉末冶金齿轮的基本知识有哪些？

粉末冶金齿轮是一种少切屑、无切屑的高科技产品。粉末冶金齿轮在整个粉末冶金零件中难以单独计数。然而，无论是重量还是零件数量，粉末冶金齿轮在汽车和摩托车中所占的比例都远远大于其他领域的粉末冶金零件。下面介绍一下它的基础知识：

一、如何提高粉末冶金齿轮的断裂强度？

1、齿轮采用粉末冶金坯料加工，强度提高约10%。

2、普通粉末冶金齿轮（密度6.8-7.0）可承受14nm扭矩（指堵转），温压件可达到20nm。如果温压粉末冶金齿轮的数量可以达到25个左右，当全套齿轮可以通过专业的粉末冶金设计进行改装时，可以稍微增加30-40%。

3、粉末冶金齿轮的精度取决于材料膨胀系数和模具精度。一般来说，直径小于50的齿轮的国产模具约为8-9级，进口模具为7-8级。如果斜齿轮是一个更高的级别。粉末冶金齿轮的很大优点是可以批量生产，且一致性好。

二、 粉末冶金齿轮材料简介

1、 高温材料

粉末冶金高温合金、难熔金属和合金、金属陶瓷、弥散强化和纤维强化材料等，用于制造涡轮盘、喷嘴和叶片等耐高温零件。

2、 磁性材料

软磁材料：磁粉、磁芯、软磁铁氧体、矩形铁氧体、压电铁氧体、微波铁氧体、普通铁氧体、粉末硅钢。

硬磁材料：硬磁铁氧体、稀土钴硬磁、磁记录材料、微粉硬磁、磁性塑料等。用于制造各种转换、传输和存储能量和信息的磁性器件。

3、 粉末冶金模具材料

包括硬质合金、粉末冶金高速钢等，后者具有组织均匀、晶粒细小、无偏析、韧性和耐磨性优于熔铸高速钢、热处理变形小、使用寿命长等优点，可用于制造工具、模具和零件。

三、 粉末冶金齿轮的优点

粉末冶金齿轮摩擦系数高，能快速吸收动能，制动和传动速度快，磨损小。强度高，耐高温，导热性好。它具有良好的抗咬合性和耐腐蚀性，受油脂和湿度的影响较小，主要用于制造离合器和制动器。

从汽车和摩托车在整个粉末冶金零件中所占比例的上升可以看出，粉末冶金齿轮在整个粉末冶金零件中处于快速发展的地位。根据零件的特点，齿轮属于结构件，结构件在整个铁基零件中的重量远远大于其他类型的粉末冶金零件。它是各种汽车发动机中广泛使用的粉末冶金零件。通过一次成形和精加工工艺，完全可以满足尺寸精度要求，特别是齿形精度，无需其他后处理工艺。因此，与传统的加工方法相比，大大减少了材料的投入和制造。